30L - contenedor de 220L

Aplicación de la máquina de moldeo por el barril químico de doble anillo de doble capa 220L Aplicación

Peso del barril de 200l: 12-15 kg

Material: HMWHDPE

Grosor: 3.5-4 mm

Esta máquina especializada de moldeo por soplado de barril químico está diseñada para una producción eficiente de barriles químicos azules de doble anillo de doble anillo de alta calidad. Utilizando un mecanismo fijo de cierre abierto, un sistema de sujeción sincrónico de barra de doble barra de brazo oblicuo y una cabeza de acumulador de doble capa patentada y acumulador de doble trabajo, ofrece un rendimiento excepcional.

Elmáquina de moldeo con soplo de barril químicoIncorpora un controlador de espesor Moog 100, el brazo del robot y el sistema de soplado inferior para una mayor eficiencia. Los tambores producidos cumplen con los estrictos estándares de calidad, incluida la aprobación de la prueba de caída de 3 metros y la obtención de la certificación de la ONU. Experiencia aumentó la productividad y la reducción de los costos operativos con esta solución especializada de moldeo de soplado.

El moldeo de la batería de doble anillo de 200L es más complejo que producir tambores estándar de una sola capa. El proceso presenta varios desafíos técnicos, que requieren maquinaria avanzada y precisión. Aquí están las principales dificultades:

1. Complejidad del diseño de doble anillo

El diseño de doble anillo, típicamente ubicado en el cuello del tambor, agrega resistencia estructural y mejora el rendimiento del sellado. Sin embargo, este diseño complica el proceso de moldeo de soplado. Los desafíos clave incluyen:

• Diseño y alineación de moho preciso:El molde debe estar finamente ajustado para garantizar que la sección de doble anillo tenga el grosor y la forma correctos.
• Tecnología de moldeo de soplado de doble capa:El proceso de moldeo de soplado debe controlar con precisión la inflación de las dos capas para garantizar la formación de la estructura de doble anillo sin defectos.

2. Espesor de pared uniforme

Mantener un grosor de pared constante en todo el tambor, especialmente en la compleja región de doble anillo, es fundamental. Esto requiere un control cuidadoso de la temperatura, la presión y el flujo de aire durante la producción. Los desafíos incluyen:

• Control de temperatura:El grosor de la pared uniforme se basa en mantener temperaturas consistentes del moho. Una temperatura demasiado alta puede conducir a un flujo de material excesivo, lo que resulta en paredes más delgadas; Una temperatura demasiado baja puede conducir a un moldeo incompleto.
• Presión y IAControl RFLOW:Durante el proceso de moldeo por soplado, el flujo de aire y la presión interna deben ajustarse finamente para garantizar un grosor de la pared uniforme, particularmente en las áreas de doble anillo.

3. Estabilidad de la estructura de doble capa

El tambor de doble anillo 200L utiliza un diseño de doble capa, donde la capa externa ofrece resistencia al impacto y la capa interna proporciona resistencia química. El desafío aquí es garantizar que ambas capas se formen correctamente mientras mantienen sus propiedades distintas. Esto requiere:

• Separación y unión de capas:Las dos capas deben inflarse por separado y luego unirse bien durante el moldeo. Cualquier defecto en el proceso de unión podría conducir a problemas con la durabilidad y la resistencia química del tambor.
• Sistemas de control precisos:Se necesitan sistemas de control PLC avanzados para administrar el momento de la formación de la capa y garantizar el grosor correcto de ambas capas.

4. Presión y enfriamiento en el área del anillo

El área de doble anillo, donde se encuentra el anillo de sellado del tambor, requiere un control de presión y enfriamiento precisos. Si no se gestiona correctamente, pueden ocurrir defectos en el anillo, lo que afecta la capacidad de sellado del tambor. Los desafíos clave incluyen:

• Optimización de la velocidad de enfriamiento:El proceso de enfriamiento en la sección del anillo debe controlarse cuidadosamente. El enfriamiento demasiado rápido podría causar una formación de anillo incompleta, mientras que el enfriamiento lento podría extender los tiempos del ciclo innecesariamente.
• Distribución de presión:La distribución adecuada de la presión del aire es esencial para formar la estructura de doble anillo con precisión. Demasiada o muy poca presión puede conducir a la deformación del anillo o puntos débiles.

5. Equilibrio de alta eficiencia de producción con control de calidad

Dado que los tambores de doble anillo 200L a menudo se producen en grandes cantidades, es fundamental equilibrar la alta eficiencia de producción con un estricto control de calidad. Los desafíos incluyen:

• Cambio rápido de moho y tiempo de ciclo:El proceso de moldeo de soplado debe minimizar el tiempo de ciclo mientras se mantiene la producción de alta calidad. Los cambios rápidos en el moho y los ciclos optimizados son esenciales para la producción de alto volumen.
• Automatización y monitoreo:Los sistemas automatizados y el monitoreo en tiempo real son necesarios para reducir el error humano y garantizar que cada ciclo de producción cumpla con los estándares de calidad.

6. Precisión en el rendimiento de moldeo y sellado

La capacidad de sellado de la batería de doble anillo es vital para almacenar productos químicos de manera segura. Cualquier pequeña discrepancia de moldeo puede conducir a fallas de sellado o resistencia al tambor debilitada. Los desafíos incluyen:

• Precisión de moldeo en el área del cuello:El área del cuello, donde se encuentra el doble anillo, requiere una moldura extremadamente precisa para garantizar un ajuste perfecto para la tapa de sellado.
• Control de presión del aire:La presión del aire correcta es esencial para garantizar tanto la formación del anillo doble como el mantenimiento de la integridad estructural y el rendimiento de sellado del tambor.

7. Selección y rendimiento de materiales

El material utilizado para tambores químicos de doble anillo de 200L (generalmente HDPE o PP) debe cumplir con la resistencia química, la resistencia al impacto y los requisitos de moldeo. Diferentes materiales tienen propiedades de flujo variable y puntos de fusión, que afectan el proceso de moldeo por soplado. Los desafíos incluyen:

• Compatibilidad de material:El material seleccionado debe ser compatible con el proceso de moldeo de soplado de doble capa y capaz de cumplir con los requisitos de resistencia química y durabilidad.
• Flujo de flujo y formabilidad:Diferentes materiales tienen diferentes características de flujo. El proceso de moldeo debe ajustarse a estas características para garantizar una calidad y eficiencia consistentes.