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Una máquina de moldeo por soplado de cabezales múltiples extruye varios parisones en un solo evento de moldeo; Una máquina de moldeo por soplado de múltiples cavidades forma varias piezas en un solo molde. Para un diseño convencional de botella pequeña, las salidas y las cavidades del troquel se diseñan comúnmente como una disposición coincidente, pero las palabras describen componentes diferentes. Más cabezales pueden elevar piezas por evento solo cuando el espacio de salida, el diámetro de la botella, las dimensiones del molde, la capacidad de extrusión, el enfriamiento y los equipos posteriores respaldan el diseño.

Elija una máquina de moldeo por soplado de estación única cuando una posición del molde pueda satisfacer la demanda verificada y la simplicidad, la frecuencia de cambio, el espacio o la inversión en el molde sean más importantes que la producción teórica máxima. Elija una máquina de moldeo por soplado de doble estación cuando la demanda repetida pueda mantener productivas dos estaciones de molde alternas y la extrusora, el cabezal de troquel, el sistema de enfriamiento y el equipo posterior puedan soportar la secuencia más rápida. Compare las buenas piezas por hora con su botella y material reales, no solo con la cifra del ciclo de secado.

No corrija un defecto de moldeado por soplado únicamente por la apariencia. Contenga las piezas sospechosas, registre el primer ciclo defectuoso y compare el proceso con una línea de base aprobada. Decida si la falla ocurre en un lado, una cavidad, un molde, un lote de resina o toda la máquina. Verifique los servicios públicos, las temperaturas reales, el comportamiento del parison, el cierre del molde, el aire soplado y el enfriamiento antes de cambiar una receta. Cambie una variable a la vez, moldee suficientes ciclos para alcanzar una condición estable y verifique el resultado con el peso de la pieza, las medidas de la pared y la prueba funcional requerida.

Un buen diseño de moldes de moldeo por extrusión y soplado comienza con la pieza terminada y las pruebas de aceptación. Luego, el diseñador de herramientas establece la línea de separación, el pellizco y los bolsillos de rebaba; posiciona las rejillas de ventilación y los circuitos de refrigeración; define las interfaces de cuello y pasador; selecciona insertos y material de molde; y verifica los requisitos de ancho, altura, espesor, apertura y sujeción del molde con respecto a la máquina. Congele el molde solo después de que el proveedor de la máquina, el fabricante del molde y el comprador aprueben el mismo dibujo y las condiciones de prueba.

Construya el plan en torno al manual de la máquina y las condiciones de producción reales. Inspeccionar sistemas de seguridad, fugas, nivel y temperatura de aceite, condiciones de aire y agua, estabilidad de extrusión, herramientas, lubricación, gabinetes eléctricos, sensores e historial de alarmas. Registre las tendencias y planifique el trabajo correctivo antes de que un pequeño cambio se convierta en un tiempo de inactividad no planificado.

Solicite la hoja de servicios específica del proyecto y el plano de disposición general. Confirme la carga eléctrica conectada, la carga operativa esperada, el voltaje y la frecuencia, la presión y el flujo del aire comprimido, la presión del agua de refrigeración, la temperatura, el flujo y la calidad, el drenaje, el peso de la máquina, la carga del piso, la altura del techo, el acceso para levantar, el escape, el manejo de materiales y los equipos posteriores.