¿Cuáles son las diferencias entre la máquina de moldeo de soplado de mesa redonda de plástico y la máquina de moldeo por inyección?

La diferencia de proceso entremáquina de moldeo de soplado de mesa redonda de plásticoy la máquina de moldeo por inyección se origina en la diferencia esencial de la dinámica de moldeo. La máquina de moldeo de soplado de mesa redonda de plástico realiza el moldeo de estructura hueca por expansión radial de la parisón fundida por gas comprimido. El equilibrio dinámico entre la fuerza de expansión del gas y la velocidad de enfriamiento del moho determina la distribución del grosor de la pared del producto. El proceso de moldeo por inyección se basa en un chorro de alta presión para llenar la cavidad del molde cerrado con masa fundida termoplástica. La orientación molecular inducida por el esfuerzo cortante afecta directamente la anisotropía del producto final.

Las características del flujo del material dan forma a las características estructurales del equipo. El extrusor de Parison configurado por elmáquina de moldeo de soplado de mesa redonda de plásticonecesita mantener una extensión vertical uniforme de fusión, mientras que el sistema de plastificación de tornillo de la máquina de moldeo por inyección debe superar la atenuación de la presión al final del canal de flujo. Para piezas planas grandes, como tablas redondas, la ventaja de estiramiento circunferencial del proceso de moldeo por soplado puede evitar los defectos comunes de la línea de soldadura de moldeo por inyección, pero sacrifica la precisión de la reproducción de la microestructura de la superficie.

El patrón de distribución de consumo de energía refleja la esencia del proceso. El sistema de compresión de gas delmáquina de moldeo de soplado de mesa redonda de plásticoy la unidad de potencia hidráulica de la máquina de moldeo por inyección forman diferentes rutas de conversión de energía. Las limitaciones en la etapa de demoldos son completamente diferentes. El moldeo de soplado se basa en la liberación de la presión del aire para lograr la contracción del producto y la separación, mientras que el moldeo por inyección requiere un mecanismo de eyector para resistir la fuerza de adsorción de vacío.